Mengapa kain penapis tekan penapis anda kerap tersumbat atau rosak?

1. Keserasian Kimia dan Terma: Pemilihan Bahan adalah Asas

Antara pelbagai sebab kegagalan kain penapis yang kerap, hakisan kimia dan degradasi terma selalunya adalah yang paling berbahaya. Banyak syarikat mengutamakan ketepatan penapisan semasa pemerolehan tetapi mengabaikan sifat kimia kompleks buburan. Gentian polimer yang digunakan dalam kain penapis—seperti Polipropilena (PP), Poliester (PET), dan Poliamida (Nylon)—bertindak balas dengan sangat berbeza kepada tahap pH.

Sebagai contoh, jika anda menggunakan kain Poliester semasa merawat air sisa industri yang sangat beralkali, gentian akan mengalami hidrolisis yang cepat. Ini menyebabkan kain menjadi rapuh dan kehilangan kekuatan tegangannya dengan ketara, berpotensi berkecai di bawah tekanan mekanikal penutupan plat. Sebaliknya, walaupun Nylon mempunyai rintangan lelasan yang sangat baik, ia merosot dengan cepat dalam larutan berasid.

Di luar keserasian kimia, suhu operasi adalah faktor kritikal. Apabila a Kain Tekan Penapis beroperasi melebihi had kestabilan termanya, gentian menjalani penstrukturan semula molekul. Ini membawa kepada pengecutan dimensi—menyebabkan kain tidak sejajar dengan port saliran plat—dan kehilangan keanjalan. Untuk mengelakkan kegagalan yang mahal ini, adalah penting untuk menjalankan ujian pH yang tepat dan merekodkan suhu operasi maksimum sebelum memilih bahan.

2. Jenis Jalinan dan Padanan Zarah: Menyelesaikan Logik "Membutakan"

Jika tekanan suapan anda adalah normal tetapi kitaran penapisan anda semakin lama, kain anda berkemungkinan mengalami buta mekanikal. Fenomena ini biasanya berpunca daripada ketidakpadanan antara "tenunan" kain dan taburan saiz zarah buburan.

Kain penapis biasanya dikategorikan kepada Monofilamen dan Multifilamen. Kain berbilang filamen ditenun daripada helai gentian berpintal kecil; walaupun mereka sangat baik dalam menangkap zarah halus dan menawarkan kekuatan tegangan yang tinggi, jurang dalaman mereka cenderung untuk "memerangkap" pepejal halus. Sebaik sahaja zarah ini tertanam jauh di dalam berkas gentian, proses pembersihan standard bergelut untuk mengeluarkannya.

Sebaliknya, kain Monofilamen terdiri daripada helai sintetik tunggal yang licin. Mereka menawarkan sifat pelepasan kek yang unggul kerana zarah tidak mudah melekat pada permukaan licin. Untuk bahan likat atau "melekit", menggunakan kain monofilamen dengan kemasan kalender (ditekan haba) boleh meningkatkan prestasi secara drastik. Tambahan pula, memilih saiz liang yang betul harus mengikut "Teori Penyambungan" -liang harus lebih besar sedikit daripada diameter zarah purata untuk membolehkan "jambatan" pepejal membentuk media penapis sebenar, dan bukannya bergantung pada kain sahaja untuk menyekat setiap zarah.

3. Pengurusan Tekanan Suapan: Lebih Banyak Tekanan Tidak Bermakna Hasil Yang Lebih Baik

Di tingkat pengeluaran, pengendali sering menganggap bahawa meningkatkan tekanan pam suapan akan mempercepatkan proses penapisan. Walau bagaimanapun, dari perspektif mekanik bendalir dan tekanan gentian, ini selalunya tidak produktif. Apabila tekanan melebihi had reka bentuk (biasanya melebihi 0.6–1.0 MPa), beberapa hasil negatif berlaku:

Tekanan yang berlebihan memaksa zarah halus ke dalam lapisan dalam fabrik. Kebutaan mendalam ini tidak dapat dipulihkan dan membawa kepada kejatuhan bencana dalam kebolehtelapan kain. Kedua, kawasan pengedap di sekeliling tepi plat penapis tertakluk kepada daya ricih yang besar. Tekanan tinggi boleh menyebabkan kain tersepit, herot, atau bahkan terkoyak pada talian gasket, mengakibatkan kebocoran buburan atau "letupan".

Kawalan tekanan suapan awal amat penting. Kami mengesyorkan menggunakan Pemacu Frekuensi Berubah (VFD) untuk mencapai penyuapan aliran berterusan. Semasa peringkat awal kitaran, sebelum kek penapis terbentuk, penyusuan tekanan rendah membolehkan lapisan "pra-lapisan" yang seragam terbina. Lapisan ini sebenarnya melindungi kain; lonjakan tekanan tinggi pada permulaan menghempas zarah terus ke dalam liang mikro, menutupnya serta-merta.

4. Pelepasan Kek dan Pembersihan Rutin: Seni Penyelenggaraan

Kerosakan kain penapis selalunya bermula dengan "pelepasan tidak lengkap." Apabila kek penapis kekal melekat pada kain kerana kelikatan yang tinggi atau kekasaran permukaan, sisa pepejal tersebut akan dimampatkan lagi semasa kitaran penapisan seterusnya.

Semasa kitaran berterusan, sisa-sisa ini membentuk "skala" atau "tumit" yang mengeras, menjadikan bahagian kain tidak telap. Ini lebih daripada sekadar mengurangkan output; ia mewujudkan pengagihan tekanan tidak sekata merentasi plat penapis. Di bawah daya pengapit besar-besaran penekan, ketidakseimbangan ini boleh menyebabkan plat meledingkan atau kain tersentak di sepanjang tepi yang ditekankan.

Oleh itu, protokol pembersihan saintifik adalah teras memanjangkan hayat kain. Kami mengesyorkan membasuh air bertekanan tinggi secara berkala, walaupun tekanan dan sudut mesti ditentukur dengan teliti untuk mengelakkan gentian gentian. Selain itu, bergantung pada bahan yang diproses, pembersihan kimia (basuh asid atau alkali) harus digunakan. Contohnya, dalam tailing melombong di mana garam kalsium menyebabkan kain menjadi keras, pencucian asid lemah secara berkala boleh memulihkan kelembutan dan keliangan asal kain.

5. Faktor Mekanikal: Periksa Kesihatan "Perkakasan" Anda

Kadangkala, kain penapis hanyalah "kambing hitam" untuk kegagalan mekanikal dalam akhbar itu sendiri. Sebagai bahan habis pakai, kain adalah bahagian sistem yang paling terdedah, dan sebarang salah jajaran mekanikal akan nyata sebagai kerosakan kain.

• Penyelewengan Plat: Jika plat tidak dijajar dengan sempurna apabila ditutup, kain akan mengalami mampatan yang tidak sekata, yang membawa kepada kedutan kekal atau koyak tepi.
• Keadaan Permukaan Plat: Periksa "pip" saliran atau alur pada permukaan plat. Jika ini haus tajam atau tersumbat dengan serpihan, kain akan bertindak seperti digosok dengan kertas pasir semasa picitan tekanan tinggi, yang membawa kepada haus kasar yang cepat di bahagian belakang.
• Penggantungan dan Ketegangan: Jika kain tidak digantung dengan betul atau jika batang pemberat condong, ia mungkin beralih semasa pukulan suapan. Ini menyebabkan lubang suapan tidak sejajar, yang membawa kepada tekanan besar pada kain yang tinggal dan akhirnya hembusan.

Memeriksa kerataan plat secara berkala dan keadaan permukaan pengedap adalah prasyarat untuk memastikan kain penapis anda mencapai hayat perkhidmatan sepenuhnya.