Berita Industri

Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. Rumah / Berita / Berita Industri / Bagaimana untuk Mengekalkan dan Menyelesaikan Masalah Mesin Penapis untuk Prestasi Optimum?

Bagaimana untuk Mengekalkan dan Menyelesaikan Masalah Mesin Penapis untuk Prestasi Optimum?

Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. 2026.01.05
Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. Berita Industri

Penekanan penapis adalah mesin penting dalam industri seperti rawatan air sisa, perlombongan, pemprosesan makanan dan bahan kimia. Ia direka untuk memisahkan pepejal daripada cecair, memastikan penapisan yang cekap dan kualiti cecair yang ditapis yang lebih tinggi.

1. Pembersihan dan Pemeriksaan Berkala

Mengapa Ia Penting:
Pembersihan tetap mesin penapis adalah penting untuk mengekalkan kecekapannya. Dari masa ke masa, bahan cemar seperti enap cemar, habuk dan bahan kimia boleh terkumpul pada plat dan kain penapis, mengurangkan kapasiti penapisan dan memanjangkan masa kitaran. Pemeriksaan kerap membantu anda mengesan sebarang isu yang berpotensi lebih awal dan membetulkannya sebelum ia menjadi serius.

Petua Penyelenggaraan:

  • Pembersihan Plat: Periksa plat penapis secara berkala untuk sebarang pembentukan atau penyumbatan pepejal. Lama kelamaan, kek penapis boleh menjadi keras dan sukar untuk dikeluarkan. Gunakan agen pembersih yang sesuai (detergen ringan atau asid sitrik) dan air bertekanan tinggi untuk membersihkan pinggan. Elakkan menggunakan bahan kimia keras yang boleh merosakkan bahan plat.
  • Pembersihan Kain Penapis:Kain penapis adalah penting untuk penapisan yang berkesan. Periksa haus, koyak dan tersumbat. Basuh kain secara kerap untuk mengeluarkan sebarang enap cemar atau sisa kimia yang terkumpul. Dalam sesetengah kes, kain mungkin memerlukan penggantian jika ia terlalu haus atau rosak.

Perkara Utama:

  • Bersihkan plat selepas setiap kitaran untuk mengekalkan kadar aliran.
  • Gunakan kaedah pembersihan yang tidak kasar dan selamat untuk melindungi permukaan penapis.


2. Memeriksa Sistem Hidraulik

Mengapa Ia Penting:
Sistem hidraulik bertanggungjawab untuk mengenakan tekanan yang diperlukan untuk menekan plat penapis bersama-sama, dengan itu membolehkan penapisan yang berkesan. Kepincangan dalam sistem ini boleh menyebabkan pelbagai isu, termasuk penapisan yang tidak mencukupi, kebocoran, atau kegagalan lengkap akhbar.

Petua Penyelenggaraan:

  • Paras Bendalir Hidraulik:Sentiasa periksa paras bendalir dalam takungan hidraulik untuk memastikan terdapat cecair yang mencukupi untuk penjanaan tekanan yang optimum. Tahap cecair yang rendah boleh menyebabkan penurunan tekanan sistem dan penapisan yang lemah.
  • Penyelenggaraan Pam: Periksa pam hidraulik secara kerap untuk mengesan bunyi, getaran atau kebocoran yang luar biasa. Jika pam menunjukkan tanda haus atau kerosakan, pertimbangkan untuk menggantikannya sebelum ia gagal sepenuhnya.
  • Tetapan Tekanan: Semak tetapan tekanan pada sistem hidraulik. Tekanan berlebihan boleh merosakkan plat, manakala tekanan yang kurang boleh menyebabkan penapisan yang tidak cekap. Pastikan tolok tekanan ditentukur dengan kerap.

Perkara Utama:

  • Pastikan paras bendalir hidraulik dalam julat yang disyorkan.
  • Periksa pam hidraulik untuk haus dan lusuh.


3. Memantau Kualiti Kek Akhbar Penapis

Mengapa Ia Penting:
Kualiti kek penapis adalah penunjuk langsung prestasi mesin penapis. Kek yang dibentuk dengan betul akan menjadi tebal, kering dan konsisten. Pembentukan kek yang lemah boleh menyebabkan keperluan untuk pemprosesan tambahan, lebih banyak masa henti dan kecekapan yang lebih rendah dalam proses penapisan anda.

Petua Penyelenggaraan:

  • Ketebalan Kek: Pantau ketebalan kek yang terbentuk semasa setiap kitaran penapisan. Kek yang sangat tebal atau terlalu nipis boleh menunjukkan masalah dengan tekanan, kadar suapan atau keadaan kain penapis. Matlamat untuk ketebalan kek seragam di semua pinggan.
  • Pelepasan Kek:Selepas setiap kitaran, pastikan kek penapis dilepaskan dengan betul. Kek tersumbat atau tersekat boleh menyebabkan tertunggak dalam pemprosesan dan mungkin memerlukan campur tangan manual. Menggunakan kain berkualiti baik dan memastikan masa kitaran yang betul boleh membantu mengelakkan isu ini.


4. Periksa Kebocoran dan Integriti Pengedap

Mengapa Ia Penting:
Kebocoran dalam mesin penapis boleh menyebabkan ketidakcekapan, kehilangan tekanan, dan pencemaran cecair yang ditapis. Integriti meterai adalah penting untuk mengekalkan keberkesanan proses penapisan dan mengelakkan masa henti operasi.

Petua Penyelenggaraan:

  • Periksa Pengedap: Dari masa ke masa, pengedap di sekeliling plat penapis mungkin haus atau retak. Periksa dengan kerap untuk sebarang tanda haus atau kebocoran yang boleh dilihat. Jika pengedap terjejas, gantikannya dengan segera untuk mengekalkan prestasi.
  • Penjajaran Plat: Penjajaran plat penapis yang betul memastikan pengedap sesuai dengan betul. Penyelewengan boleh menyebabkan pengagihan tekanan tidak sekata dan menyebabkan kebocoran. Pastikan plat dijajarkan dengan betul dan dikunci di tempatnya.

Perkara Utama:

  • Periksa pengedap secara kerap sama ada retak, haus atau bocor.
  • Susun semula plat jika perlu untuk memastikan pengedap yang betul.


5. Penentukuran Tetap Tekanan dan Kadar Aliran

Mengapa Ia Penting:
Tekanan dan kadar aliran yang salah boleh mengakibatkan penapisan yang tidak cekap, peningkatan masa kitaran dan kehausan berlebihan pada peralatan. Penentukuran tetap tekanan dan aliran memastikan sistem beroperasi dalam parameter optimum.

Petua Penyelenggaraan:

  • Penentukuran Tekanan: Periksa tolok tekanan untuk memastikan penekan penapis beroperasi pada tekanan optimum untuk bahan anda. Kurang tekanan boleh menyebabkan penapisan tidak lengkap, manakala tekanan berlebihan boleh merosakkan plat penapis.
  • Pelarasan Kadar Aliran:Pastikan kadar alir dilaraskan dengan betul agar sepadan dengan isipadu bahan yang sedang diproses. Kadar aliran yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menyebabkan penapisan yang lemah dan masa kitaran yang dilanjutkan.


6. Menyelesaikan Masalah Tekan Penapis Biasa

Isu biasa dengan tekanan penapis biasanya boleh dikesan kembali ke beberapa bahagian utama: tersumbat, kebocoran, kualiti penapisan yang lemah atau masalah hidraulik. Di bawah ialah jadual yang meringkaskan beberapa isu biasa dan langkah penyelesaian masalahnya:

Masalah

sebab

Penyelesaian

Kitaran Penapisan Perlahan

Kain penapis tersumbat, tekanan tidak betul

Bersihkan atau gantikan kain penapis, laraskan tetapan tekanan

Kebocoran dari Plat atau Bingkai

Pengedap usang, plat tidak sejajar

Gantikan pengedap, susun semula plat, semak kerosakan

Kek Penapis tidak konsisten

Tekanan rendah, kain penapis usang

Laraskan tekanan, bersihkan/gantikan kain penapis, periksa kadar suapan

Bunyi atau Getaran Berlebihan

Masalah pam hidraulik, bahagian longgar

Periksa pam dan injap, ketatkan bahagian yang longgar, periksa kebocoran hidraulik


7. Penggantian Bahagian yang Haus

Mengapa Ia Penting:
Bahagian yang usang, seperti kain penapis, pengedap, dan komponen hidraulik, boleh mengurangkan kecekapan keseluruhan mesin penapis. Penggantian bahagian ini tepat pada masanya membantu mengelakkan pembaikan yang mahal dan mengurangkan masa henti operasi.

Petua Penyelenggaraan:

  • Kain Penapis:Bergantung pada penggunaan, kain penapis mungkin perlu diganti setiap beberapa bulan atau tahun. Sentiasa periksa tanda haus, tersumbat atau kerosakan.
  • Pengedap dan Gasket: Pengedap haus dari semasa ke semasa, terutamanya disebabkan oleh kitaran tekanan tinggi. Gantikan sebarang pengedap atau gasket yang menunjukkan tanda-tanda kebocoran atau kemerosotan.
  • Komponen Hidraulik:Komponen sistem hidraulik, termasuk hos dan injap, hendaklah selalu diperiksa untuk kebocoran atau haus. Gantikan bahagian mengikut keperluan.


8. Latihan dan Kesedaran Operator

Mengapa Ia Penting:
Mempunyai pengendali yang terlatih adalah penting untuk memastikan penekan penapis berjalan lancar. Operasi dan penyelenggaraan yang betul boleh menghalang kebanyakan isu, dan pengecaman awal masalah boleh menjimatkan masa dan wang.

Petua Penyelenggaraan:

  • Latihan Operator:Pastikan bahawa pengendali dilatih bukan sahaja dalam mengendalikan mesin penapis, tetapi juga dalam mengenali tanda-tanda awal masalah, seperti bunyi yang luar biasa atau perubahan tekanan.
  • Taklimat Tetap: Jalankan sesi latihan tetap untuk memastikan pengendali dikemas kini tentang amalan terbaik untuk penyelenggaraan mesin penapis dan penyelesaian masalah.