Apakah Masalah Biasa dengan Plat Tekan Penapis dan Cara Memperbaikinya?

Penapis pinggan tekan adalah komponen kritikal yang digunakan dalam pelbagai aplikasi industri seperti rawatan air sisa, pemprosesan kimia dan industri makanan. Mereka bertanggungjawab untuk mengasingkan zarah pepejal daripada cecair dengan mencipta proses penapisan yang didorong oleh tekanan.

1. Kebocoran Plat

Masalah: Kebocoran adalah salah satu isu yang paling biasa dengan plat tekan penapis. Ia berlaku apabila mekanisme pengedap antara plat gagal, membolehkan buburan keluar. Ini membawa kepada pencemaran silang, kehilangan produk dan penapisan yang tidak cekap.

Punca: Punca utama kebocoran ialah gasket atau pengedap yang haus, penjajaran plat yang tidak betul, atau pengetatan susunan plat yang tidak betul.

Betulkan:

• Periksa Gasket: Periksa gasket di sekeliling setiap plat untuk tanda-tanda kerosakan, retak atau haus. Jika mana-mana gasket terjejas, gantikannya dengan segera.
• Penjajaran Betul: Pastikan plat tekan penapis dijajarkan dengan betul semasa pemasangan dan penyelenggaraan. Penyelewengan boleh menyebabkan pengedap tidak sekata.
• Mengetatkan: Pastikan plat diketatkan dengan betul mengikut saranan pengilang. Terlalu mengetatkan atau kurang mengetatkan boleh menjejaskan tekanan pengedap.

2. Plat Tersumbat

Masalah: Tersumbat berlaku apabila plat penekan penapis tersumbat dengan pepejal, yang mengurangkan kecekapan penapisan dan menyebabkan kelewatan dalam proses penyahairan.

Punca: Tersumbat selalunya berpunca daripada kehadiran zarah halus dalam buburan yang terkumpul dari semasa ke semasa. Pengagihan suapan buburan yang lemah atau pepejal berlebihan dalam bahan juga boleh menyumbang kepada penyumbatan.

Betulkan:

• Pembersihan Berkala: Bersihkan plat penekan penapis secara berkala menggunakan pancutan air tekanan tinggi atau bahan kimia pembersih yang sesuai. Ini membantu mengeluarkan pepejal terkumpul dan memastikan proses penapisan yang lancar.
• Basuh belakang: Dalam aplikasi tertentu, cuci belakang atau pembersihan aliran terbalik disyorkan untuk membantu mengeluarkan zarah yang terperangkap.
• Pengagihan Suapan yang Betul: Pastikan buburan diagihkan sama rata di seluruh pinggan untuk mengelakkan pembentukan kek tidak sekata dan tersumbat.

3. Pembentukan Kek Tidak Sekata

Masalah: Apabila kek penapis tidak terbentuk secara seragam, ia membawa kepada penapisan yang tidak cekap, daya pemprosesan yang lebih rendah dan pemisahan pepejal daripada cecair yang tidak optimum.

Punca: Pembentukan kek yang tidak sekata boleh disebabkan oleh suapan buburan yang tidak teratur, tekanan yang tidak konsisten atau plat penapis usang yang tidak mengekalkan sentuhan.

Betulkan:

• Tekanan Dioptimumkan: Pastikan tekanan penapisan berada dalam julat yang disyorkan. Tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menyebabkan pembentukan kek tidak sekata.
• Kawalan Aliran Buburan: Kawal kadar suapan buburan dan pastikan ia seragam merentasi permukaan plat untuk memastikan pengagihan sekata.
• Periksa Plat Haus: Periksa plat penapis dengan kerap untuk kerosakan atau haus. Gantikan mana-mana plat yang tidak lagi berfungsi dengan betul.

4. Kerosakan pada Tepi Plat

Masalah: Plat penekan penapis boleh mengalami kerosakan, seperti retak atau serpihan di sepanjang tepi, yang boleh mengakibatkan penapisan atau kebocoran yang tidak cekap.

Punca: Kerosakan fizikal semasa pengendalian, zarah kasar dalam buburan, atau tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan tepi plat retak atau rosak.

Betulkan:

• Periksa Plat Secara Berkala: Lakukan pemeriksaan visual untuk memeriksa sebarang keretakan atau serpihan di sekeliling tepi plat.
• Kendalikan dengan Berhati-hati: Latih kakitangan untuk mengendalikan plat dengan lembut semasa pemasangan atau penyelenggaraan untuk mengelakkan kerosakan yang tidak disengajakan.
• Gantikan Plat yang Rosak: Mana-mana plat yang retak atau terkelupas hendaklah diganti dengan segera untuk mengelakkan kerosakan atau masalah prestasi selanjutnya.

5. Meleding atau Membungkuk Plat

Masalah: Meledingkan atau menundukkan plat boleh menjejaskan pengedap dan penjajaran penekan penapis, mengurangkan kecekapannya dan menyebabkan pengagihan tekanan tidak sekata.

Punca: Ini selalunya disebabkan oleh tekanan yang berlebihan, suhu tinggi atau pembuatan yang rosak. Plat juga mungkin meledingkan dari semasa ke semasa kerana pendedahan yang berpanjangan kepada keadaan yang teruk.

Betulkan:

• Monitor Tekanan: Pastikan tekanan yang digunakan dalam proses penapisan berada dalam had yang disyorkan pengeluar. Tekanan berlebihan boleh meledingkan plat.
• Kawalan Suhu: Kekalkan suhu operasi yang konsisten. Turun naik suhu yang melampau boleh menyebabkan bahan mengembang atau mengecut secara tidak sekata, yang membawa kepada meledingkan.
• Gantikan Plat Meleding: Jika plat melesong sehingga tidak dapat dibaiki, ia perlu diganti untuk memastikan penekan penapis beroperasi dengan cekap.

6. Penjajaran Plat Tidak Betul

Masalah: Salah jajaran antara plat boleh menyebabkan pengedap yang tidak lengkap, mengakibatkan kebocoran dan mengurangkan kecekapan penapisan.

Punca: Penjajaran plat biasanya berlaku semasa pemasangan atau selepas penggunaan berpanjangan kerana haus pada bingkai atau plat itu sendiri.

Betulkan:

• Periksa Penjajaran Plat Secara Berkala: Sebelum mengendalikan penekan penapis, pastikan semua plat dijajarkan dengan betul. Plat tidak sejajar akan menghalang penekan penapis daripada berfungsi dengan baik.
• Pemasangan yang Betul: Semasa pemasangan atau penyelenggaraan, pastikan plat dijajarkan dengan betul dan bebas daripada serpihan atau objek asing yang boleh menyebabkan salah jajaran.
• Penyelenggaraan Bingkai: Periksa bingkai penekan penapis untuk sebarang haus atau kerosakan yang mungkin menyebabkan salah jajaran dan membaikinya jika perlu.

7. Kakisan Plat Tekan Penapis

Masalah: Lama kelamaan, plat penekan penapis yang terdedah kepada bahan kimia yang keras atau keadaan melampau mungkin terhakis, membawa kepada penurunan prestasi penapisan dan kemungkinan pencemaran turasan.

Punca: Hakisan disebabkan oleh pendedahan kepada bahan berasid atau beralkali, atau agen pembersih yang terlalu keras untuk bahan yang diperbuat daripada plat.

Betulkan:

• Bahan Tahan Karat: Jika proses anda melibatkan bahan menghakis, pertimbangkan untuk menggunakan plat penapis yang diperbuat daripada bahan kalis kakisan seperti polipropilena atau keluli tahan karat.
• Pembersihan yang Betul: Gunakan bahan kimia pembersih ringan yang sesuai dan elakkan menggunakan agen menghakis yang boleh merosakkan permukaan plat.
• Pemeriksaan Berkala: Periksa plat dengan kerap untuk tanda-tanda kakisan, dan gantikan mana-mana plat yang terjejas sebelum ia menjejaskan proses penapisan.

8. Melekat atau Kesukaran dalam Pemisahan Plat

Masalah: Selepas kitaran penapisan, plat penekan penapis kadangkala boleh melekat bersama, menjadikannya sukar untuk memisahkannya untuk pembersihan atau penggantian.

Punca: Ini selalunya disebabkan oleh pengumpulan kek penapis di antara pinggan, terutamanya apabila bahan buburan mengeras atau memejal di antara pinggan.

Betulkan:

• Mekanisme Gegar: Gunakan mekanisme gegar plat untuk membantu melepaskan plat selepas setiap kitaran. Ini boleh membantu mengurangkan risiko mereka melekat bersama.
• Pembersihan Berkala: Bersihkan pinggan antara kitaran untuk mengelakkan pembentukan kek.
• Pelinciran: Sapukan pelincir yang sesuai pada tepi plat untuk memudahkan pengasingan lebih mudah.

9. Kualiti Penapisan Tidak Konsisten

Masalah: Jika turasan keruh, mengandungi pepejal terampai atau tidak memenuhi piawaian kualiti, ini menunjukkan masalah dengan plat penekan penapis atau proses penapisan.

Punca: Isu mungkin timbul daripada plat rosak atau haus yang membenarkan bahan tidak ditapis melalui, tetapan tekanan yang tidak betul atau suapan yang ditentukur dengan tidak betul.

Betulkan:

• Periksa Kerosakan: Periksa plat penapis untuk haus, retak atau ubah bentuk. Sebarang plat yang terjejas hendaklah diganti.
• Optimumkan Tekanan: Pastikan tetapan tekanan adalah betul dan konsisten semasa proses penapisan. Tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menjejaskan kualiti turasan.
• Penentukuran Suapan: Pastikan suapan buburan ditentukur dengan betul, dan laraskan kadar aliran jika perlu.

10. Kecekapan Penapisan Mengurangkan

Masalah: Dari masa ke masa, kecekapan penapisan mesin penapis mungkin berkurangan, menyebabkan masa kitaran yang lebih lama, daya pemprosesan yang lebih rendah dan prestasi pemisahan yang berkurangan.

Punca: Kecekapan berkurangan boleh disebabkan oleh plat tersumbat, gasket rosak atau keadaan operasi yang tidak betul.

Betulkan:

• Penyelenggaraan Tetap: Bersihkan plat dan gasket dengan kerap, dan periksa sebarang haus atau kerosakan.
• Optimumkan Parameter Penapisan: Laraskan kadar suapan, tekanan dan masa kitaran penapisan untuk memastikan prestasi optimum.
• Gantikan Komponen Haus: Jika plat atau gasket rosak atau haus, gantikannya dengan segera untuk memulihkan kecekapan penapisan.